БВБ-Механика

Коммерческое предложение по металлообработке.
Одним из видов деятельности производственно-технического цеха БВБ Механика от
ООО «БВБ-Альянс» в городе Москва является обработка металла и неметаллических
материалов, которая производится по чертежам заказчика, а также по чертежам,
разработанным специалистами нашей компании в соответствии с требованиями заказчика.
В нашей компании осуществляют как единичные, так и серийные заказы. Предлагаем Вам
рассмотреть, возможность сотрудничества с нашей компанией. Обладаем следующими
производственными возможностями:
1. Гидроабразивная резка.
Гидроабразивная резка – высокопроизводительный способ обработки различных
материалов, например, широкий спектр металлов (от чёрных до нержавеющей стали и
титана) с большим диапазоном их толщин, камни, стекло, бетон и прочее, посредством
воздействия на них под высоким давлением воды и абразивного материала. Данный вид
обработки позволяет избежать термического воздействия на материал, обеспечивает
высокое качество обработки кромки, возможность пакетной обработки тонколистного
материала.
Резка осуществляется при помощи станка гидроабразивной резки APW 2060 ВА.
 Рабочая зона – 2000х6000 мм.
 Ход по оси А /- 45 град
 Точность резки 0,01 мм
 Грузоподъемность 1500 кг/м²
 Толщина обрабатываемого материала: от 0,01 до 200 мм.
2. Плазменная резка.
Плазменная резка чистый и удобный способ обработки металла, так как для нее в
качестве исходных материалов используются воздух и электричество. Плазменная резка
позволяет выполнить детали: пластины, сектора, кольца, защелки, заготовки для фланцев,
крепёжные и силовые элементы конструкций, закладные детали ЖБИ, зубчатые колёса,
элементы конструкций сельхозоборудования, развертки тройников, труб большого
диаметра и т.д.
Резка осуществляется при помощи системы плазменно-дуговой резки Hypertherm
Powermax 105.
 Рабочая зона – 2000х6000 мм.
 Точность резки зависит от толщины металла и изменяется по мере ее увеличения
(например, допуски по резке на толщине до 6 мм составляют /-0,5 мм, конусность реза
отсутствует, допуски по резке на толщине 20мм составляют /- 2 мм, конусность реза 2
мм).
 Грузоподъёмность 1000 кг/м2
 Толщина обрабатываемого материала: от 0,5 до 38 мм.
Также установка оборудована системой газово-кислородной резки с ЧПУ, что позволяет
работать с металлами большей толщины от 38 до 100 мм.
3. Лазерная резка.
Лазерная резка – способ резки различных материалов с помощью высокомощного
лазера. Данная технология обеспечивает высокую производительность и качество
получаемого среза, а также позволяет выполнять работы повышенной сложности и
обрабатывать легко деформируемые материалы.
Комплекс IRON MAC GW3015CN предназначен для скоростной чистовой резки листовых
металлов в автоматизированном режиме: черных, нержавеющих, цветных.
 Рабочая зона – 1500х3000 мм.
 Точность резки 0,02 мм
 Толщина обрабатываемого материала: нержавеющая сталь от 0,05 до 4 мм,
углеродистая сталь от 0,05 до 6 мм, цветные металлы от 0,05 от 4 мм
 Грузоподьемность 500 кг/м2
4. Резка гильотиной.
Резка металла гильотиной – услуга, которая является одним из способов механической
рубки (резки) металла одним разрезом, т.е. прямолинейным раскроем с использованием
специального оборудования - гильотинных ножниц. Рубка листового металла гильотиной
незаменима при раскрое листа на прямоугольные заготовки.
Наш цех оборудован Ножницами гидравлическими листовыми с наклонным ножом
модели НГ6Г.02
 Рабочая зона 3200 мм
 Максимальная толщина разрезаемых листов - 6,3 мм
 Минимальная толщина разрезаемых листов - 0,3 мм
 Максимальное передвижение заднего упора – 800 мм
 Минимальное передвижение заднего упора – 8 мм
 Точность резки 0,5-1 мм;
Резка гильотинными ножницами обеспечивает высокое качество резки (отсутствие
окалины, заусенец), что позволяет отказаться от дополнительной механической обработки
с минимальными потерями металла.
Большим преимуществом данной резки является выполнение работы в кратчайшие сроки
и по приемлемым ценам.
5. Токарно-фрезерные работы
Токарно-фрезерные работы по металлу - ключевая производственная услуга нашей
компании. Чаще всего заказывают корпусные детали из стали, легких сплавов для
авиастроения, приборостроения и машиностроения. Как правило, это не только
фрезерные, но и токарные работы по металлу на заказ, шлифовка, термообработка,
покрытие деталей защитными составами. Мы выполняем весь комплекс необходимых
технологических операций на заказ.
Производственный цех оснащен обрабатывающим Токарно-фрезерным центром 1728С.
Устройство универсально и позволяет осуществить широкий спектр обрабатывающих
операций. Оно может: сверлить под прямым, под заданным углом, выполнять долбление,
растачивать, фрезеровать, точить и т.д. На этом станке с ЧПУ возможно выполнить
обработку изделий комплексно в патроне и центрах. Работа агрегата характеризуется
уникальной точностью благодаря конструктивным особенностям станка, а именно повышенной виброустойчивости и жесткости основных узлов и подшипниками высокой
точности.
В данном оборудовании находятся термосимметричные элементы, благодаря которым
нивелируется воздействие температурных деформаций.
 Система ЧПУ.
 Обрабатываемые заготовки: размер до 400 мм в диаметре и длиной до 3 метров.
 шпиндель с величиной конца А8, патроном с сечением 40 см и отверстием 9,7 см.
.
6. Гибка листового металла.
Гибка листового металла на нашем производстве осуществляется на Листогибочном
прессе гидравлическом ПЛГ 100.32 «Южноуральский Механический Завод».
 Рабочая зона 3200 мм
 Толщина обрабатываемого материала: от 0,5 до 6 мм при длине гиба до 3000 мм
 Максимальная толщина листа, которую можно согнуть на нашем оборудовании -
12мм, при этом длинна гиба не должна превышать 1500мм.
7. Гибка труб.
Для изменения конфигурации труб у нас используется механизированный Трубогиб TOR
HHW-76B 16-76 М. В процессе гибки оборудование не образует морщины на внутренней
стороне трубы, не рвет внешний радиус, благодаря точно подобранным режимам гибки.
Способом сгибания трубного круглого проката является наматывание заготовок на копир в
валках. Копиру придается вращательное движение. Насколько точным будет угол после
процедуры сгибания, зависит от способности металла к деформации после того, как
снимается нагрузка. Безусловно, чем мягче металл, тем проще придать ему нужную
форму. Чтобы не деформировались прямолинейные участки при сгибании профильных
труб, используются упоры, препятствующие действию деформирующих сил. Процедура
гибки труб прозводится с погрешностью в 0,150.
8. Ленточнопильная резка.
Обработка металла на ленточнопильном станке, пожалуй, один из самых эффективных
методов резки материала. Производится на оборудовании, оснащенном специальной
ленточной пилой на шкивах PILOUS 500. Ленточнопильная резка может применяться к
сортовому металлопрокату (уголки, швеллера, двутавровые балки, трубный прокат) и
металлопрокату со сплошным сечением различной жесткости (от алюминия до твердой
стали). Мы готовы выполнить работы любой сложности по ленточнопильной резке
металла, при этом гарантируя геометрическую точность резки и минимальные расходы
материала.
Современная концепция массивной рамы нашего станка позволяет проводить серийный
распил заготовок с очень большими сплошными сечениями, в том числе и под углом.
Максимальный угол поворота составляет 60⁰ одну и другую сторону. Ленточное полотно
размерами 41х1.3 позволяет проводить точных распил заготовок больших размеров.
 Высота стола тисков 870 мм
 Ширина стола 600 мм
 Круги и круглые трубы max диаметр – 500 мм
 Квадраты и квадратные трубы max размер – 450 мм
 Профиль max размер – 450х620 мм
9. Сварочные работы.
Сварочный участок оборудован агрегатами KEMPPI и ESAB. Аппараты характеризует
высокая производительность, достаточная для проведения профессиональных сварочных
операций.
На базе производственно-технического цеха реализуем:
 дуговое сваривание, выполняемое ручным способом при использовании
металлических электродов;
 Сварка алюминия при помощи аргонодуговой сварки, отличающаяся большой
производительностью и отсутствием деформаций конструкции;
 Сварка нержавейки с гарантией надёжности сварных соединений даже при
эксплуатации их в средах с высокими давлениями.
10.Порошковая покраска металла.
Порошковое окрашивание - современная, экологически чистая, безотходная технология
получения высококачественных декоративных и декоративно-защитных полимерных
покрытий на металле с отличными эксплуатационными характеристиками. Данная
технология позволяет создать ударопрочное покрытие с антикоррозийными и
электроизоляционными свойствами, с рабочим температурным диапазоном от -60 до
150°С и толщиной в пределах 30-250 мкм благодаря тому, что непосредственно на
окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой
адгезией.
Установка для нанесения порошковых красок TESLA 201V
Окрашиваемые детали должны иметь следующие максимальные размеры: длина 6000
мм, ширина 2000 мм, высота 2500 мм.
Для наиболее качественного исполнения заказа, наши специалисты окажут Вам
помощь в разработке и корректировке макета изделия (от использования
базовых форм, имеющихся в программной оболочке: круг, квадрат, звезда,
фланец и т.д. до полной разработки макета, в том числе художественных
изделий), осуществят перевод печатного образца в электронный вид.

Регионы не заданы...

Отзывов нет...

nn