ООО «ИЗОМАШ»
Рейтинг: рейтинг еще не определен
248009 г. Калуга ул. Молодежная д. 52
показать на карте
показать на карте
79019950665
marketing@izomash.ru
Изомаш
info@izomash.ru
«Изомаш» — производственная компания, специализирующаяся на механической обработке изделий и изготовлении заготовок. Основана в Калуге в 2000 году. Производственная площадка компании занимает 1200 кв. м и оснащена парком высокоточного оборудования, что позволяет выполнять заказы как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.
Основные направления деятельности
• Механическая обработка изделий. Компания реализует полный цикл работ — от черновой до финишной обработки, включая нарезание резьбы, создание сложных 3D профилей, обработку отверстий и полировку поверхностей.
• Токарная обработка. Изготовление деталей на универсальных станках и станках с ЧПУ. Возможности обработки: на автоматах — диаметр до 40 мм, длина до 120 мм; на универсальных станках и станках с ЧПУ — диаметр до 300 мм, длина до 500 мм (9 й класс точности).
• Фрезерная обработка. Выполнение широкого спектра фрезерных операций, в том числе создание сложных профилей и 3D поверхностей. Технические возможности: на обрабатывающих центрах с ЧПУ — размер рабочего поля 1200×540×500 мм (7 й класс точности, с 4 й осью); на универсальных станках — габарит рабочего поля 1250×315×500 мм.
• Изготовление заготовок из прутков. Подготовка материала нужной конфигурации для дальнейшей обработки: резка, правка, шлифование, зачистка кромок, маркировка и сортировка. Параметры заготовок: диаметр круглых прутков — от 5 до 420 мм; сечение квадратных/шестигранных прутков — от 30×30 до 400×400 мм; длина — от 10 до 9000 мм; максимальный вес — до 2500 кг; отклонение от прямолинейности — не более 0,1 мм/м; шероховатость поверхности — до 2,5 мкм.
Применяемые методы обработки
Компания использует различные технологические методы в зависимости от задачи: фрезерование, точение, сверление и растачивание, протягивание, обработку давлением (штамповку, прессование), шлифование.
Материалы
«Изомаш» работает с широким спектром материалов, включая:
• цветные металлы и их сплавы (алюминий, медь, латунь, бронза);
• углеродистые и легированные стали;
• нержавеющие стали;
• титановые и никелевые сплавы;
• специализированные пластмассы и конструкционные материалы.
Оборудование
В производственном арсенале компании:
• универсальные токарные и фрезерные станки;
• токарные и фрезерные станки с ЧПУ;
• обрабатывающие центры с ЧПУ (в том числе с 4 й осью);
• ленточнопильные станки.
Ключевые преимущества
• Собственное производство с парком высокоточного оборудования.
• Квалифицированные специалисты с опытом работы с разнородными материалами.
• Многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства.
• Возможность изготовления деталей и заготовок по чертежам и техническим требованиям заказчика любой сложности.
• Соблюдение согласованных сроков выполнения заказов.
• Гибкость производства — от малых партий до крупных промышленных объёмов.
• Техническая поддержка: помощь в подборе материала и параметров заготовки под конкретные задачи.
Сферы применения продукции
Заготовки и детали, произведённые «Изомаш», востребованы в машиностроении и приборостроении, авиационной и автомобильной промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, а также при производстве гидравлических и пневматических узлов, крепёжных элементов и корпусных деталей.
Компания «Изомаш» предлагает комплексный подход к решению производственных задач: от подготовки заготовки до выпуска готовой детали с требуемыми параметрами точности и качества поверхности. Для расчёта стоимости и сроков изготовления достаточно предоставить чертежи, спецификации или технические требования — специалисты компании оперативно подготовят коммерческое предложение.
Основные направления деятельности
• Механическая обработка изделий. Компания реализует полный цикл работ — от черновой до финишной обработки, включая нарезание резьбы, создание сложных 3D профилей, обработку отверстий и полировку поверхностей.
• Токарная обработка. Изготовление деталей на универсальных станках и станках с ЧПУ. Возможности обработки: на автоматах — диаметр до 40 мм, длина до 120 мм; на универсальных станках и станках с ЧПУ — диаметр до 300 мм, длина до 500 мм (9 й класс точности).
• Фрезерная обработка. Выполнение широкого спектра фрезерных операций, в том числе создание сложных профилей и 3D поверхностей. Технические возможности: на обрабатывающих центрах с ЧПУ — размер рабочего поля 1200×540×500 мм (7 й класс точности, с 4 й осью); на универсальных станках — габарит рабочего поля 1250×315×500 мм.
• Изготовление заготовок из прутков. Подготовка материала нужной конфигурации для дальнейшей обработки: резка, правка, шлифование, зачистка кромок, маркировка и сортировка. Параметры заготовок: диаметр круглых прутков — от 5 до 420 мм; сечение квадратных/шестигранных прутков — от 30×30 до 400×400 мм; длина — от 10 до 9000 мм; максимальный вес — до 2500 кг; отклонение от прямолинейности — не более 0,1 мм/м; шероховатость поверхности — до 2,5 мкм.
Применяемые методы обработки
Компания использует различные технологические методы в зависимости от задачи: фрезерование, точение, сверление и растачивание, протягивание, обработку давлением (штамповку, прессование), шлифование.
Материалы
«Изомаш» работает с широким спектром материалов, включая:
• цветные металлы и их сплавы (алюминий, медь, латунь, бронза);
• углеродистые и легированные стали;
• нержавеющие стали;
• титановые и никелевые сплавы;
• специализированные пластмассы и конструкционные материалы.
Оборудование
В производственном арсенале компании:
• универсальные токарные и фрезерные станки;
• токарные и фрезерные станки с ЧПУ;
• обрабатывающие центры с ЧПУ (в том числе с 4 й осью);
• ленточнопильные станки.
Ключевые преимущества
• Собственное производство с парком высокоточного оборудования.
• Квалифицированные специалисты с опытом работы с разнородными материалами.
• Многоступенчатый контроль качества на всех этапах производства.
• Возможность изготовления деталей и заготовок по чертежам и техническим требованиям заказчика любой сложности.
• Соблюдение согласованных сроков выполнения заказов.
• Гибкость производства — от малых партий до крупных промышленных объёмов.
• Техническая поддержка: помощь в подборе материала и параметров заготовки под конкретные задачи.
Сферы применения продукции
Заготовки и детали, произведённые «Изомаш», востребованы в машиностроении и приборостроении, авиационной и автомобильной промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, а также при производстве гидравлических и пневматических узлов, крепёжных элементов и корпусных деталей.
Компания «Изомаш» предлагает комплексный подход к решению производственных задач: от подготовки заготовки до выпуска готовой детали с требуемыми параметрами точности и качества поверхности. Для расчёта стоимости и сроков изготовления достаточно предоставить чертежи, спецификации или технические требования — специалисты компании оперативно подготовят коммерческое предложение.
Москва и Московская область
Брянская область
Калужская область
Орловская область
Тульская область
Перечень представленных услуг на сайте
- Обработка и изготовление деталей
- Механическая обработка
- Алмазно-расточные работы
- Горизонтально-расточные работы
- Долбежная обработка
- Заточка инструмента
- Зенкерование отверстий
- Зубодолбежная обработка
- Зубофрезерная обработка
- Зубошлифовальные работы
- Координатно-расточные работы
- Круглошлифовальные работы
- Механическая обработка на обрабатывающем центре
- Накатка резьбы
- Нарезание резьбы
- Плоскошлифовальные работы
- Полировка
- Протягивание
- Развертывание отверстий
- Резьбошлифовальные работы
- Сверление отверстий на станках с ЧПУ
- Сверление отверстий на универсальных станках
- Слесарные работы
- Строгальная обработка
- Токарная обработка на станках с ЧПУ
- Токарная обработка на универсальных станках
- Токарно-автоматные работы
- Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
- Фрезерная обработка на универсальных станках
- Хонингование
- Шлифовальная обработка
- Шлифовальная обработка с ЧПУ
- Шлицефрезерная обработка
- Электроэрозионная обработка
- Термическая обработка
- Дисперсное твердение
- Закалка ТВЧ
- Улучшение металла
- Криогенная обработка
- Нормализация
- Объёмная закалка
- Отжиг металла
- Отпуск металла
- Поверхностная закалка
- Сорбитизация
- Химико-термическая обработка
- Карбонитрация
- Газодинамическое напыление
- Термодиффузионное цинкование
- Многослойное покрытие медью и никелем
- Многослойное покрытие медью, никелем и хромом
- Травление металла
- Нитроцементация
- Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
- Оксидирование
- Плакирование
- Силицирование
- Азотирование
- Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
- Химическое фосфатирование
- Цианирование
- Хромоалитирование
- Хромосилицирование
- Цементация
- Электрохимическая полировка металла
- Бороалитирование
- Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
- Газотермическое напыление
- Анодирование
- Алитирование
- Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
- Борирование
- Резка металла
- Газовая, газопламенная, кислородная резка
- Гидроабразивная резка
- Лазерная резка
- Плазменная резка
- Поперечная резка рулонной стали
- Продольная резка рулонной стали
- Продольно-поперечная резка рулонной стали
- Резка арматуры
- Резка на ленточнопильном станке
- Резка пресс-ножницами
- Рубка на гильотинных ножницах
- Фигурная резка труб
- Гибка металла
- Вальцовка листового металла
- Вальцовка профиля
- Вальцовка пруткового металла
- Вальцовка трубы
- 3D гибка проволоки
- Гибка листового металла
- Гибка на прессе
- Гибка профиля
- Гибка пруткового металла
- Гибка трубы
- Сварочные работы
- Аргонная (аргонодуговая) сварка
- Газовая сварка
- Газопрессовая сварка
- Диффузионная сварка
- Дугопрессовая сварка
- Контактная сварка
- Кузнечная сварка
- Лазерная сварка
- Наплавка
- Пайка
- Полуавтоматическая дуговая сварка
- Роботизированная сварка
- Ручная дуговая сварка
- Сварка арматуры
- Сварка взрывом
- Сварка под слоем флюса
- Сварка трением
- Сварка труб
- Термитная сварка
- Ультразвуковая сварка
- Химическая сварка
- Холодная сварка
- Электронно-лучевая сварка
- Литье металла
- Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)
- Литье в керамические формы
- Литье в кокиль
- Литье в оболочковые формы
- Литье в песчаные формы (ПГС)
- Литье в формы с наружным отверждением
- Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
- Литье в шаблонные формы
- Литье под давлением
- Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)
- Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)
- Литье с безопочной формовкой
- Литье с вакуумной формовкой
- Литье с вакуумно-плёночной формовкой
- Литье со стопочной формовкой
- Порошковая металлургия
- Центробежное литье
- Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)
- Электрошлаковое литье (ЭШЛ)
- Обработка металлов давлением
- Волочение
- Вырубка металла
- Высадка металла
- Ковка
- Листовая штамповка
- Объёмная штамповка
- Перфорация металла
- Правка плоского металлопроката
- Прессование металла
- Пробивка металла
- Прокатка металла
- Прокатка-волочение
- Прокатка-прессование
- Пуклевание
- Раскатка
- Раскрой металла на координатно-пробивном прессе
- Художественная ковка
- 3D-печать
- 3D печать металлами
- 3D печать полимерами
- Прочие услуги металлообработки
- Визуально-измерительный контроль
- Изготовление нестандартных металлоконструкций
- Изготовление типовых металлоконструкций
- Лазерная гравировка
- Магнитнопорошковый контроль
- Маркировка плазмой
- Пескоструйная обработка
- Покраска кистью
- Покраска краскопультом
- Порошковая покраска
- Работа с арматурой
- Ультразвуковой контроль
- Химический анализ
- Инструменты
- Оборудование
- Проектирование и разработка КД
- Проектирование ТП
- Разработка программ для оборудования с ЧПУ
- Сборка изделий
- Изготовление и ремонт оснастки
- Ремонт и модернизация оборудования
- Изготовление метизов
- Готовые изделия
- Материалы
- Производственная кооперация
Отзывов нет...
Новостей и публикаций от компании пока нет...
