Механическая обработка
.jpg)
.png)
-Black.gif)
.png)
.jpg)
Механическая обработка деталей
Механообработка – это процесс обработки деталей при помощи механического воздействия инструмента на обрабатываемую заготовку. Инструмент по своим физико-механическим свойствам должен обладать преимуществом по отношению к заготовке (например, быть более твердым и острым). Обычно под мехобработкой понимают обработку резанием.
Обработка металлов резанием
Металлообработка резанием – процесс отделения с поверхности детали слоя металла в виде стружки посредством инструмента с целью получить необходимую форму и точность размеров и поверхностей.
Для обеспечения процесса резания детали и инструменту придается взаимное движение. С этой целью заготовка и инструмент устанавливаются и закрепляются в рабочих органах станка, передающих это относительное движение (шпиндель, стол, резцедержатель и др.). Движения рабочих органов станка могут быть движениями резания, установочными и вспомогательными. Движения, которые непосредственно обеспечивают срезание с заготовки слоя металла, называют движениями резания. К ним относится главное движение резания (V) и подачу (S).
Наиболее распространенными видами обработки металлов резанием являются: обработка на станках токарной группы, сверлильно-расточной, строгально-протяжной, фрезерной, на зубообрабатывающих и шлифовальных станках.
Обработка на станках токарной группы
Технологический метод точения характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение резания) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи). Движение подачи может быть параллельным оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярным оси вращения заготовки (поперечная подача) или совмещением данных двух движений. Виды точения: обтачивание – обработка наружных поверхностей, растачивание – обработка внутренних поверхностей, подрезание – обработка плоских торцевых поверхностей, резка – разделение заготовки на части или отрезки готовой детали от прутка.
Обработка на станках сверлильно-расточной группы
Технологический метод сверления характеризуется вращательным движением инструмента вокруг своей оси (главное движение резания) и его поступательным перемещением вдоль оси (движение подачи). Данный метод используют для получения сквозных и глухих отверстий, а также для обработки предварительно полученных отверстий с целью увеличения размеров, повышения точности, снижения шероховатости поверхности.
Обработка на станках строгально-протяжной группы
При данном технологическом методе инструмент или заготовка получает возвратно-поступательное движение (главное движение резания) и прерывистое прямолинейное движение подачи перпендикулярно главному движению. Станки строгально-протяжной группы предназначены для обработки плоских поверхностей, канавок и различных внутренних и наружных фасонных поверхностей.
Обработка на станках фрезерной группы
Технологический метод фрезерования заключается в главном вращательном движении инструмента и поступательном движении подачи. Фрезерные станки позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, пазы и уступы различных профилей.
Обработка на зубообрабатывающих станках
На зубообрабатывающем оборудовании выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности. Преимущественно это поверхности эвольвентного профиля, применяемые при изготовлении зубчатых колес. Существуют два метода получения фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности: копирование и огибание (обкатка). Копирование основывается на профилировании зубьев фасонным инструментом, профиль которого совпадает с профилем впадины зубчатого колеса. Огибание основано на зацеплении зубчатой пары: режущий инструмент и заготовка.
Обработка на шлифовальных станках
Шлифование – процесс обработки деталей резанием инструментом, режущая часть которого содержит абразивный материал. В основном в качестве инструмента применяют шлифовальные круги, которые состоят из абразивных зерен, удерживаемых связующим материалом. При вращении круга и его контакте с деталью часть зерен срезает металл в виде большого числа тонких стружек. Вследствие чего обработанная поверхность имеет малую шероховатость. Шлифование в основном применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для деталей из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования.
Промышленные детали могут быть самой разнообразной формы и требовать различные виды механической обработки резанием в процессе изготовления. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с полным спектром услуг по обработке металлов и быстро и бесплатно выбрать надежного изготовителя Ваших деталей или изделий.
